手機(jī)（微型）喇叭振膜上的材料PET, PEN, PEI ,PAR, PPS, PEEK, PI, LCP,PA, PSU, PPSU, PMP, PES, COC等已經(jīng)陸續(xù)被應(yīng)用，很多產(chǎn)家也用了復(fù)合材料，如PEN+OE等。

PEN+OE  是涌韻研發(fā)的產(chǎn)品，其ＯＥ是指復(fù)合材料中ＰＵ的厚度，有兩種，一種是ＯＣ，一種是ＯＥ。

復(fù)合膜片做出來的產(chǎn)品比ＰＥＮ膜片做出來的產(chǎn)品的ＦＯ要低，ＳＰＬ也要低，但是音質(zhì)要好，柔和；ＰＥＮ做出來的喇叭聲音都比較尖銳．

從提高效率，保證語音清晰度和薄形的要求，對微型揚(yáng)聲器的振

膜有以下要求：

１.首先材料的比彈性率即：楊氏模量/材料密度，要大；

２.材料的機(jī)械阻要大，以減小失真；

３.從加工方面看所用的材料要易于成形．

 

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)
聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(簡稱PET)，大量用作纖維，而工

程塑料樹脂可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類，非工程塑料級主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。

PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性。為改進(jìn)PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。PET（增強(qiáng)PET）主要采取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機(jī)加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分干燥。

 

PET按用途可分為纖維和非纖維兩大類，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在開發(fā)初期主要用于制造合成纖維（占PET消耗量的70％左右）。PET還用來制造絕緣材料、磁帶帶基、電影或照相膠片片基和真空包裝等。PET非纖應(yīng)用的另一主要領(lǐng)域是制造充裝飲料、食品等的中空容器。其次，PET還作為工程塑料用于電子、電器等領(lǐng)域，如儀表殼、熱風(fēng)口罩等。其中尤以包裝容器的發(fā)展最引人注目，現(xiàn)在已有20％以上的PET用于包裝材料，且呈逐年上升的趨勢。包裝業(yè)已成為PET的第二大用戶，僅次于合成纖維。

主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關(guān)、馬達(dá)風(fēng)扇外殼、儀表機(jī)械零件、點(diǎn)鈔機(jī)零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機(jī)械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。

 

 

聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成員之一，由2，6-萘二甲酸(NDC) 或2，6-萘二酸二甲酯(DMN)與乙二醇(EG)縮聚而成，是1種性能優(yōu)良的聚合物。PEN 化學(xué)結(jié)構(gòu)與PET相似，不同之處在于分子鏈中PEN由剛性更大的萘環(huán)代替了PET 中的苯環(huán)，萘環(huán)結(jié)構(gòu)使PEN具有比PET更高的物理機(jī)械性能、氣體阻隔性能、化學(xué)穩(wěn)定性及耐熱、耐紫外線、耐輻射等性能。因此，作為一種熱塑性樹脂，PEN在纖維、 薄膜、包裝材料和工程塑料等領(lǐng)域有著十分廣闊的應(yīng)用前景。由于近年在PEN 單體及前體生產(chǎn)技術(shù)與成本上的突破，給PEN的研究開發(fā)帶來了曙光，開展PEN的研究開發(fā)對于聚酯廠商具有重要的戰(zhàn)略意義。預(yù)計在不久的將來，我國將成為PEN 應(yīng)用開發(fā)的重要市場。

性 能

由于萘的結(jié)構(gòu)更容易呈平面狀，使得PEN具有良好的氣體阻隔性能。PEN對水的阻隔性是PET的3-4倍，對氧氣和二氧化碳的阻隔性是PET的4-5倍，且不受潮濕環(huán)境的影響。因而，PEN可作為飲料及食品的包裝材料，并可大大提高產(chǎn)品的保質(zhì)期。

PEN具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對有機(jī)溶液和化學(xué)藥品穩(wěn)定，耐酸堿的能力也好于PET。由于PEN的氣密性好，分子量相對較大，所以在實際使用溫度下，其析出低聚物的傾向比PET小，在加工溫度高于PET情況下分解放出的低級醛也少于PET。

由于萘環(huán)提高了大分子的芳香度，使PEN比PET具有更優(yōu)良的耐熱性能。PEN 在 130℃的潮濕空氣中放置500小時后，伸長率僅下降10％；在180 ℃干燥空氣中放置 10小時后，伸長率仍能保持50％；而PET 在同等條件下會因變脆而失去使用價值。 PEN的熔點(diǎn)為265℃，與PET相近，其玻璃化溫度在120℃以上，比PET高出50℃左右。

另外，萘的雙環(huán)結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的紫外光吸收能力，使得PEN可以阻隔小于380nm 的紫外線，其阻隔效應(yīng)明顯優(yōu)于PC。同時，PEN的光致力學(xué)性能下降少， 光穩(wěn)定性約為PET的5倍，經(jīng)放射后，斷裂伸長率下降少，在真空和氧氣中耐放射線的能力分別為PET的10倍和4倍。

PEN還具有優(yōu)良的力學(xué)性能，PEN的楊氏模量和拉伸彈性模量均比PET高出50％。而且，PEN的力學(xué)性能穩(wěn)定，即使在高溫高壓情況下，其彈性模量、強(qiáng)度、蠕變和壽命仍能保持相當(dāng)?shù)姆�(wěn)定性。PEN還具有優(yōu)良的電氣性能，與PET的電氣性能相當(dāng)，其介電常數(shù)、體積電阻率、導(dǎo)電率等也均與PET接近，但其電導(dǎo)率隨溫度變化較小。

發(fā)展進(jìn)程

PEN于1948年研制成功，但由于單體價格較高，限制了其工業(yè)化生產(chǎn)， 在這以后的20多年時間內(nèi)，基本上沒有對PEN的研究報道，直到20世紀(jì)70年代才有一些PEN 的制造和應(yīng)用專利申請。進(jìn)入90年代后，由于PEN 合成技術(shù)的發(fā)展以及刪單體的工業(yè)化，PEN獨(dú)特的物理性能引起人們的極大關(guān)注，逐漸成為一種重要的新型聚酯材料而備受矚目，并開始了工業(yè)化生產(chǎn)。目前，世界上只有2家公司生產(chǎn) PEN 的單體 DMN，分別是美國的阿莫科公司和日本的三菱瓦斯化學(xué)公司。阿莫科公司是世界上率先將DMN工業(yè)化的生產(chǎn)商，該公司現(xiàn)已在阿拉斯加和阿拉巴馬州分別建成了4.5萬 t／a的DMN《生產(chǎn)基地；三菱瓦斯化學(xué)公司則是世界第二大DMN生產(chǎn)商，該公司擁有 4萬t／a的DMN裝置。

在眾多的PEN生產(chǎn)商中，日本的東麗、帝人和英荷殼牌等公司走在PEN開發(fā)的前列。東麗公司在日本擁有1萬t／a的均聚、共聚PEN生產(chǎn)能力，并已與美國的可口可樂公司達(dá)成協(xié)議，向該公司提供可回收飲料瓶用的100％均聚PEN樹脂。東麗公司還在尋求在日本、美國或南美建立更大的PEN生產(chǎn)廠。

早在1964年，日本帝人公司就開始了PEN的研究工作。到1971年，即以70￣80t ／a規(guī)模試產(chǎn)PEN薄膜(商品名為Q薄膜)，PEN薄膜性能與聚苯硫醚相當(dāng)，是理想的功能材料，可用作高檔磁記錄薄膜，但由于PEN單體的制造成本高，使Q薄膜的發(fā)展受到了限制。但PEN的出現(xiàn)在當(dāng)時還是引起了化工原料制造商的興趣。1973 年帝人公司建立了年產(chǎn)1000t PEN裝置，20世紀(jì)90年代又建成了4.8萬t/a生產(chǎn)包裝瓶、薄膜、纖維及工程塑料。

殼牌公司于1994年初實現(xiàn)PEN樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)，并向阿莫科公司提供DMN單體。該公司目前已研發(fā)出2種高性能的PEN樹脂產(chǎn)品，均為均聚PEN，其性能優(yōu)于PET，具有極好的耐化學(xué)性、對氣體及紫外線的阻隔性、光澤性及耐熱性。其中包括一種低分子量的膜用PEN樹脂(特性粘度為0.46)和瓶用PEN樹脂(特性粘度為0.62) ，瓶用 PEN樹脂可用于注射制品、醫(yī)藥和化妝品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒等包裝容器。 此外，殼牌公司還研發(fā)了專門用于制造特種容器的共聚 PEN樹脂，該產(chǎn)品現(xiàn)已投放市場。

 

是美國ＧＥ公司開發(fā)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，電絕緣性好，耐輻照，耐高低溫，耐磨性能好還可以透過微波�？梢杂谜澈蛣┘昂附拥姆椒ㄅc其他材料（玻璃纖維、碳纖維或其他填料）結(jié)合，達(dá)到增強(qiáng)改性的目的�？珊推渌�工程塑料組成耐熱高分子合金，可在 -160~180 ℃使用。 PEI 兼具優(yōu)良的高溫機(jī)械性能和耐磨性，故可用于制造輸水管轉(zhuǎn)向閥的閥件。

 

學(xué) 名 聚醚酰亞胺
英文名 Polyetherimide,簡稱PEI
1、發(fā)展史
　　1972年美國GE公司開始研究開發(fā)PEI，經(jīng)過10年時間試制、試用，于1982年建成5000噸生產(chǎn)裝置，并正式以商品Ultem在市場銷售。目前，全世界年需要量為10000噸左右。以后，為提高產(chǎn)品的耐熱性，GE公司還開發(fā)了ULtemⅡ。由于ULtemⅡ中含有對苯二胺結(jié)構(gòu)，致使玻璃化溫度（tg）從215°提高到227°，因而適應(yīng)電子零件超小型電子管表面粘貼技術(shù)（SMT）的需要。近年來，該公司以開發(fā)了耐化學(xué)藥品品級CRS5000、電線被覆用品級有機(jī)硅共聚合體D9000。為了進(jìn)一步提高耐熱性、耐化學(xué)藥品性和流動性，該公司還開發(fā)了特種式程塑料合金，如PEI/PPS合金JD8901、PEI/PC合金D8001、D8007和SPEI/PA合金等。
　　上海市合成樹脂研究所對聚醚酰亞胺的研究開發(fā)工作始于20世紀(jì)80年代初，現(xiàn)有10t/aPEI裝置一套，目前處于供不應(yīng)求狀態(tài)。該所正準(zhǔn)備建設(shè)100t/a PEI生產(chǎn)裝置，以滿足國防軍工的需要。該所的聚醚酰亞胺YS30，結(jié)構(gòu)中含有二苯醚二胺，其產(chǎn)品耐水解性能更佳。
2、主要生產(chǎn)方法
　　聚醚酰亞胺是由4，4′-二氨基二苯醚或間（或?qū)Γ┍蕉�胺與2，2′-雙[4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶劑中經(jīng)加熱縮聚、成粉、亞胺化而制得。
　　在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多環(huán)縮聚過程。前者首先進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，生成酰亞胺環(huán)，然后進(jìn)行芳族親核硝基取代反應(yīng)，形成柔性醚"鉸鏈"。后者是先進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，然后進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，聚合物的生成工序是多環(huán)縮聚過程。
　　PEI可用熔融縮聚法制備。這一方法從經(jīng)濟(jì)上，生態(tài)和技術(shù)的觀點(diǎn)來看，都是有發(fā)展前途的。由于該法不使用溶劑，聚合物中不會含有溶劑，這對加工和使用都有重要意義。
　　PEI還可用連續(xù)法直接在擠出機(jī)制造。該法操作步驟是：起始化合物的混合物依次通過擠出機(jī)內(nèi)具有不同溫度的區(qū)域，由單體混合的低溫區(qū)移向最終產(chǎn)品溶融的高溫區(qū)。環(huán)化反應(yīng)生成的水，經(jīng)適當(dāng)?shù)目诳讖臄D出機(jī)中不斷排出，通常在擠出機(jī)的最后區(qū)域借助真空減壓抽出。從擠出機(jī)的出料口可得到聚合物粒料或片材。還可在擠出機(jī)內(nèi)直接使PEI和各種填料混合，制得以PEI為主的配混料。
　　在這些方法中，溶液聚合是目前工業(yè)生產(chǎn)的方法。然而擠出機(jī)連續(xù)擠出聚合方法已由上海市合成樹脂研究所在小型裝置上開發(fā)成功，可以推向工業(yè)生產(chǎn)。
3、理化性能
　　聚醚酰亞胺具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達(dá)到增強(qiáng)改性的目的。也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160~180℃使用。上海市合成樹脂研究所企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SR-7001-86《YS30注塑型聚醚酰亞胺塑料》，主要性能指標(biāo)見表3-47。
4、加工成型
　　聚醚酰亞胺可用注塑和擠出成型，且易后處理和用膠粘劑與各種焊接法同其它材料接合。由于熔融流動性好，通過注塑成型可以制取形狀復(fù)雜的零件。加工前須在150℃充分干燥4小時，注塑溫度為337~427℃，模具溫度為65~117℃。YS30的注塑條件如下：
　　預(yù)熱 150℃，4小時
　　料筒溫度：
　　　　前段 300~320℃
　　　　后段 330~410℃
　　　　注塑壓力 60~100MPa
　　　　保壓時間 5~30秒
　　　　冷卻時間 5~30秒。
5、應(yīng)用領(lǐng)域
　　聚醚酰亞胺具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應(yīng)用于電子、電機(jī)和航空等工來部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。
　　在電器、電子工業(yè)部門，聚醚酰亞胺材料制造的零部件獲得了廣泛的應(yīng)用，包括強(qiáng)度高和尺寸穩(wěn)定的連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件。特別引人注目的是，用它取代金屬制造光纖連接器，可使元件結(jié)構(gòu)最佳化，簡化其制造和裝配步驟，保持更精確的尺寸，從而保證最終產(chǎn)品的成本降低約40%。
　　耐沖擊性板材Ultem1613用于制飛機(jī)的各種零部件，如舷窗、機(jī)頭部部件、座件靠背、內(nèi)壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件。PEI和碳纖維組成的復(fù)合材料已用于最新直升飛機(jī)各種部件的結(jié)構(gòu)。
　　利用其優(yōu)良的機(jī)械特性、耐熱特性和耐化學(xué)藥品特性，PEI被用于汽車領(lǐng)域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。此外，PEI還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。
　　聚醚酰亞胺泡沫塑料，用作運(yùn)輸機(jī)械飛機(jī)等的絕熱和隔音材料。
　　PEI耐水解性優(yōu)良，因此用作醫(yī)療外科手術(shù)器械的手柄、托盤、夾具、假肢、醫(yī)用燈反射鏡和牙科用具。
　　在食品工業(yè)中，用作產(chǎn)品包裝和微波爐的托盤。
　　PEI兼具優(yōu)良的高溫機(jī)械性能和耐磨性，故可用于制造輸水管轉(zhuǎn)向閥的閥件。由于具有很高的強(qiáng)度、柔韌性和耐熱性，PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑< 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強(qiáng)度纖維等。
6、開發(fā)動向
　　國外聚醚酰亞胺主要是美國通用電器公司生產(chǎn)銷售。目前發(fā)展趨勢在于提高耐熱性，為此引入對苯二胺結(jié)構(gòu)和與其它特種工程塑料組成合金，為提高PEI機(jī)械強(qiáng)度，而采用PC、PA等工程塑料組成合金。聚合工藝方面正在開發(fā)雙螺桿連續(xù)擠出聚合反應(yīng)技術(shù)，預(yù)計不久將會實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

 

 

特種工程塑料
介紹：特種工程塑料也叫高性能工程塑料是指綜合性能更高，長期使用溫度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,軍事和宇航、航空等工業(yè)。
特種工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特種工程塑料種類多，性能優(yōu)異價格昂貴

又稱為芳香族聚酯或聚酚酯，它為分子主鏈上由芳香環(huán)和酯鍵構(gòu)成的熱塑性塑料，英文簡稱PAR。PAR的合成單體不同，可得到上百個品種，其中以雙酚A和對苯二甲酰氯及間苯二甲酰氯合成的雙酚A型PAR最為常用。
PAR的耐熱性優(yōu)異，可在－70～180℃溫度范圍內(nèi)使用。機(jī)械性能好，價格與通用工程塑料接近，是一種很有發(fā)展前途的耐熱塑料。
2、結(jié)構(gòu)性能
（1）PAR為線性無定型聚合物，分子間相互作用的綜合結(jié)果，使PAR呈現(xiàn)極大的剛性，一定的極性，又具有一定的柔性。
（2）透明性能 透光率可達(dá)87%，折射率為1.61，比PC、PMMA都高，只比PES稍低一點(diǎn)。
（3）機(jī)械性能 PAR具有良好的抗蠕變性、耐磨性、抗沖擊性及彈性恢復(fù)性，在很寬的溫度范圍內(nèi)，機(jī)械強(qiáng)度保持性好。
（4）熱性能 玻璃化溫度為193℃，負(fù)荷熱變形溫度為175℃，熱分解溫度為443℃。阻燃性好，氧指數(shù)為36.8。線膨脹系數(shù)小，耐焊錫性好。
（5）電性能 由于PAR的極性，使其在高頻下的絕緣性受到影響，但在中、低頻范圍內(nèi)具有優(yōu)良的絕緣性能。PAR耐電弧性能好，電性能受溫度和濕度的影響小。
（6）環(huán)境性能 耐紫外線性好，耐大部分溶劑；不耐鹵代烴、丙酮、香蕉水、芳香烴、氨水、熱水、堿及濃硫酸。
3、成型加工
（1）加工特性 PAR的熔體粘度高，比PC高10倍之多；流動特性接近牛頓流體，粘度受溫度的影響大于受剪切速率的影響。
PAR的加工溫度與分解溫度十分接近，熔融加工溫度范圍窄，這給加工帶來一定困難，一般需要加入熱穩(wěn)定劑。在加工前需進(jìn)行干燥處理。成型收縮率小，僅為0.05%，制品的加工精度高。
PAR可用傳統(tǒng)的加工方法成型，如注塑和擠出等。
4、應(yīng)用范圍
（1）電子電器 可用作H級耐熱絕緣材料，具體有：開關(guān)類操作鍵盤、旋鈕等，電器軸、罩殼等，插座、繞線管、繼電器、發(fā)光二極管及照明零件等。
（2）汽車配件 主要用于汽車透明配件，如透鏡、反射鏡、燈罩等。
（3）機(jī)械零件 塑料泵的葉輪、殼體，機(jī)器殼罩，各種滑動摩擦部件如齒輪、軸承及皮帶輪等。
（4）其他 醫(yī)療器械、生活用品等。

 

PAR薄膜詳細(xì)介紹：

PAR薄膜是作為PC薄膜改進(jìn)的后續(xù)產(chǎn)物被開發(fā)的。PAR薄膜最大限度地提高了耐熱性和阻燃性。
1.材料
  PAR薄膜是由不含附加可塑劑的聚碳酸酯經(jīng)溶液制膜法加工而成。N681EM 級別是特別為熱力塑形應(yīng)用而開發(fā)的，并且最適合作為小型揚(yáng)聲器的音膜使用，適用于手機(jī)、汽車音響或筆記本。
  由于溶液制膜加工過程的關(guān)系，這種薄膜幾乎是各向同性的，厚度變化非常小。
2.特別的性質(zhì)
  聚碳酸酯的化學(xué)結(jié)構(gòu)式對于薄膜極好的聽覺性能是最優(yōu)化的。材料的柔軟性決定了此種薄膜可以制造很高額定功率的揚(yáng)聲器，并且聽覺質(zhì)量仍舊非常好。
為了便于在模具中成型和粘合，表面的一面是毛糙的。
  黃顏色是為了高品質(zhì)的熱絕緣、UV傳送和簡單的薄膜光學(xué)品質(zhì)控制而設(shè)計的。
3.機(jī)械性能
  PAR薄膜有很高的連鎖韌性和傳導(dǎo)阻抗，并且抵抗破裂和分裂。機(jī)械性能在縱向和橫向幾乎是一致的。
4.熱性能
  PAR薄膜能夠抵擋最高+175&dm;C的溫度（熱偏差）。
這種樹脂是阻燃的（美國保險商實驗所 電壓轉(zhuǎn)變模塊 0），但薄膜的清單還未確定。
5.電性能
  PAR薄膜有低消耗要素，就象它的相關(guān)電容率僅隨溫度細(xì)微地變化。絕緣性哪怕在極高的溫度下也是很好的。
6.吸水性
  由于最低0.25%的吸水率，PAR薄膜在尺寸上是安定的，并且它的電性能變化很細(xì)微。
7. 化學(xué)性能
  PAR薄膜能抵抗弱酸、大多數(shù)的鹽、酒精、油類、油脂、洗潔劑和飽和脂肪、飽和脂肪碳?xì)浠�合物�?BR>  PAR薄膜能有限地抵抗或溶解于弱堿、氨、胺、酮、酯、芳香族碳?xì)浠�合物、丙酮和亞甲基氯化物�?BR>8.粘合
  可與UV硬化黏合劑一起完成最好、最快的粘合。建議使用毛面進(jìn)行粘合。
如果必須要使用溶解性的黏合劑，那么事先必須進(jìn)行測試（見化學(xué)性能）。
9.熱力塑形
  PAR薄膜N 681 EM在大約220&dm;C的溫度下容易熱力塑形。強(qiáng)力推薦熱模（取決于機(jī)器型號和速度）。每個普通的熱力塑形的方法都可運(yùn)用。
10.環(huán)境
  PAR薄膜在環(huán)境上是中性的。生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生生產(chǎn)的廢料和未受污染的廢料。生產(chǎn)過程中使用的溶劑會重新獲得并在封閉的循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)使用。當(dāng)丟棄和燒棄時，PAR薄膜產(chǎn)生不高的有毒的或者腐蝕的氣體。
 

FORTRON的出現(xiàn)一舉改變了人們對聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，取其開頭字母，簡稱為PPS）的＂脆＂的評價�？朔�了＂脆＂的弱點(diǎn)的新型的（Polyphenylene）PPS正在不斷地鞏固其在工程塑料中的地位。

以前的PPS樹脂，在其分子結(jié)構(gòu)中有局部交聯(lián)的架擠結(jié)構(gòu)，而FORTRON則是不具該種架橋結(jié)構(gòu)的線形分子，但其耐熱性、難燃性、耐藥品性等仍很優(yōu)良。離子性雜質(zhì)也非常少。耐電焊熱特性非常優(yōu)良，PPS樹脂的應(yīng)用正在以作為要求非常嚴(yán)格的電子領(lǐng)域的零部件的材料為中心逐步發(fā)展。

其用途并不只局限于電子零部件。還有燈具接口、水泵。汽車部件中的各種電器部件等，OA機(jī)機(jī)器、AV機(jī)器等的功能部件，在這些領(lǐng)域里也都發(fā)揮了其各種優(yōu)良的性能。今后，以作汽車部件中的各種電器部件以及與住宅相關(guān)連的部件為中心的應(yīng)用，可望有大的發(fā)展的樹脂就是FORTRON。

機(jī)械強(qiáng)度特別高，特別是其彎曲強(qiáng)度值很高，具有優(yōu)良的彈性恢復(fù)特性。

具有高的韌性，壓縮特性以及剪切性能值。

在高溫高載荷下仍有優(yōu)良的耐蠕變特性，對于循環(huán)應(yīng)力也顯示出優(yōu)良的耐疲勞特性。

伸長率和耐沖擊強(qiáng)度大，對于以前的PPS樹脂的被認(rèn)為是缺點(diǎn)的脆性有很大的改進(jìn)。

能承受260℃，10秒的電焊浴中的浸泡，足夠滿足電子部件的表面組裝技術(shù)的要求。

離子性雜質(zhì)非常少，在對于電性能要求非�？量痰念I(lǐng)域也有可能應(yīng)用。

在高濕高溫狀態(tài)下的體積電阻率變化極小，介電常數(shù)幾乎不隨周波數(shù)和溫度變化。作為電絕緣材料，它具有非常優(yōu)良的特性。

熔合強(qiáng)度大，攻絲、壓入等的二次加工特性非常優(yōu)越。

 

聚苯硫醚（PPS）
聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，英文名為polyphenylene snlfide（簡稱PPS）。
PPS是結(jié)晶型（結(jié)晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續(xù)使用溫度達(dá)240℃）、機(jī)械強(qiáng)度、剛性、難燃性、耐化學(xué)藥品性，電氣特性、尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優(yōu)，阻燃性優(yōu)。有自熄性。達(dá)UL94V-0級，高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機(jī)填料有良好的親和性。增強(qiáng)改性后可提高其物理機(jī)械機(jī)械性能和耐熱性（熱變形溫度），增強(qiáng)材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳酰胺纖維、金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無機(jī)填充料有滑石、高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二硫化鉬等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進(jìn)了PPS的脆性，潤滑性和耐腐蝕性，PPS/PA合金為高韌性合金。
玻纖增強(qiáng)PPS具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍（溫度、濕度、頻率）內(nèi)有極佳的機(jī)械性能和電性能，介電量數(shù)小、介電損耗低。作為耐高溫，防腐涂料，涂層可以在180℃ 下長期使用；電子電器工業(yè)上作連接器，絕緣隔板，端子，開關(guān)；機(jī)械和粘密機(jī)械在做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、葉片閥件，鐘表零部件，照相機(jī)部件；汽車工業(yè)上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，傳感器部伯件；家電部件有磁帶錄相機(jī)結(jié)構(gòu)部件、品體二極管、各種零件；另個還用于宇航、航空工業(yè)， PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及傳動件，如軸泵。

耐熱性能優(yōu)異：其熔點(diǎn)超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。在空氣中于700℃降解在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性均優(yōu)于目前所有的工程塑料。經(jīng)特殊改性的品種，熱變形溫度可達(dá)350℃以上。
　　自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達(dá)到UL94-0級，氧指數(shù)(LOI)&gt;57%。 聚苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。
　　機(jī)械性能好：其剛性極強(qiáng)，表面硬度高，洛氏硬度&gt;100HR,拉伸強(qiáng)度&gt;170 MPa ，彎曲強(qiáng)度&gt;220MPa，缺口沖擊強(qiáng)度〉16 MPa，彎曲模量&gt;3.5&#215;104，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性。
　　耐化學(xué)藥物性能優(yōu)異：目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。
　　尺寸穩(wěn)定性好：成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線性熱膨脹系數(shù)也小。在高溫、高濕條件下仍表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性。故在機(jī)械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣泛用途。
　　電性能優(yōu)：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能，其體積電阻率為1&#215;1016Ω.cm，表面電阻率為1&#215;1015Ω，電氣強(qiáng)度&gt;18KV/mm.
　　耐磨性突出：通過填充氟樹脂和碳纖維等潤滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數(shù)在0.01-0.02。
　　耐幅射：耐幅射達(dá)到Gy 1&#215;108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、軍事等領(lǐng)域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。
　　加工性能好：PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機(jī)填料增強(qiáng)注塑級粒料，具有極高抗伸縮性，抗沖擊性，抗彎曲及延展性。在其熔點(diǎn)以上可以統(tǒng)一成形。
　　與金屬和非金屬粘接性能好：PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結(jié)強(qiáng)度，附著力達(dá)到1級。對玻璃的粘結(jié)性能好，極宜作化工設(shè)備的襯里。

 

 

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。
耐高溫
   PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（143℃）和熔點(diǎn)（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一。其負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃（30%GF或CF增強(qiáng)牌號），連續(xù)使用溫度為260℃。
機(jī)械特性
   PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀Ｌ貏e是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
耐化學(xué)藥品性
   PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號或30%CF增強(qiáng)牌號等均為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。
自潤滑性(耐腐蝕性)
   PEEK樹脂具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
阻燃性
   PEEK樹脂是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達(dá)到最高阻燃標(biāo)準(zhǔn)。下面是它與幾種工程塑料燃燒時發(fā)煙量的對比。
易加工性
PEEK樹脂雖然是超耐熱性樹脂，但由于它具有高溫流動性好和熱分解溫度很高等特點(diǎn)，因此可采用如下加工方式：
1、注射成型 2、擠出成型 3、模壓成型 4、吹塑成型 5、熔融紡絲 6、旋轉(zhuǎn)成型 7、粉末噴涂

 

 

液晶高分子・VECTRA是我們從傳統(tǒng)的塑料所想象不到的，具有非常特別的結(jié)構(gòu)和性能的高分子，取Themotropic Liquid Crystal Polyester的先頭字母，因而被稱為『LCP』。
   這種材料不但具有不同數(shù)量級的機(jī)械強(qiáng)度，而且還具有隨著其壁厚的變薄，相對強(qiáng)度反而增加的特異的性能，并且其線性熱膨脹率接近金屬材料。此外，雖然它具有很高的彈性模量，優(yōu)良的振動吸收特性卻是它的特長之一。
   真可謂是超越工程塑料的常識，向金屬逼近的工程塑料，VECTRA可稱得是新時代的超級工程塑料。發(fā)揮其機(jī)械特性之所長，應(yīng)用做AV機(jī)械及OA機(jī)械上的零部件。發(fā)揮其振動特性之所長，用在信息機(jī)械及音響機(jī)械上作為拾音器的零部件等。此外，發(fā)揮其耐電焊耐熱性之所長，還用作為表面組裝電子部件等，它的應(yīng)用正在急速地向各個領(lǐng)域展開。

在熔融狀態(tài)下，分子間的纏繞非常少，只需很小的剪切應(yīng)力就可使其取向。因其在液態(tài)的形態(tài)下顯示出結(jié)晶物的性質(zhì)。因而，被稱為液晶高分子。將其冷卻，固化后形態(tài)可以穩(wěn)定地保持。

在成型時，分子鏈朝著流動的方向排列，產(chǎn)生一種好似其分子自身將其增強(qiáng)的自增強(qiáng)效果，可獲得極高的強(qiáng)度和彈性模量。

雖然其彈性模量很高，卻顯示出非常優(yōu)良的振動吸收特性。

特別是其流動方向上的線性熱膨脹率的變化非常小，比一般塑料的值低一個數(shù)量級，與金屬材料的值相當(dāng)。

 厚度越薄，其表面取向?qū)铀�占的比例就越大，因此，其壁厚越薄，相對�?qiáng)度和彈性模量就越大。

  由于它具有致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，雖然其融點(diǎn)相對較低，但它卻具有高的載荷變形溫度（180℃～260℃），高的連續(xù)使用溫度（200～240℃），電焊耐熱性特性（260℃、10秒～310℃、10秒）。

 

聚酰亞胺(PI)
介紹：聚酰亞胺是分子結(jié)構(gòu)含有 酰亞胺基鏈節(jié)的芳雜環(huán)高分子化合物，英文名Polyimide(簡稱PI)，可分為均苯型PI，可溶性PI，聚酰胺-酰亞胺（PAI）和聚醚亞胺（PEI）四類。
   PI是目前工程塑料中耐熱性最好的品種之一，有的品種可長期承受290℃ 高溫短時間承受490℃的高溫，另外力學(xué)性能、耐疲勞性能、難燃性、尺寸穩(wěn)定性、電性能都好，成型收縮率小，耐油、一般酸和有機(jī)溶劑，不耐堿，有優(yōu)良的耐摩擦，磨耗性能.
   PI成型方法包括壓縮模塑、浸漬、注塑、擠出、壓鑄、涂覆、流延、層合、發(fā)泡、傳遞模塑。
   PI在航空、汽車、電子電器、工業(yè)機(jī)械等方面均有應(yīng)用，可作發(fā)動機(jī)供燃系統(tǒng)零件、噴氣發(fā)動機(jī)元件、壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)零件、扣件、花鍵接頭和電子聯(lián)絡(luò)器，還可做汽車發(fā)動機(jī)部件、軸承、活塞套、定時齒輪，電子工業(yè)上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座、機(jī)械工業(yè)上做耐高溫自潤滑軸承、壓縮機(jī)葉片和活塞機(jī)、密封圈、設(shè)備隔熱罩、止推墊圈、軸襯等。

聚酰亞胺薄膜（kapton）, 耐溫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PET,PEN 和PEI薄膜,有茶色和黑色可成型聚酰亞胺薄膜. 300度可加工成型，改善高音效果的提升。

 

"TOPAS^®" 是Ticona公司開發(fā)出來的環(huán)狀烯烴・共聚高分子（COC）的商品名，是具有環(huán)狀烯烴結(jié)構(gòu)的非晶性透明共聚高分子。

"TOPAS^®" 具有與PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸樹脂）相匹敵的光學(xué)性能以及具有高于PC（聚碳酸酯）的耐熱性，還具有比PMMA和PC更加優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性等，在市場上獲得了很高的評價。再有，"TOPAS^®" 還具有改善水蒸汽氣密性，增加剛性、耐熱性，易賦予切割性能等優(yōu)點(diǎn)，作為適合于用作傳統(tǒng)材料的改性用材料，它在包裝材料領(lǐng)域里的開發(fā)活動正在推進(jìn)之中。

 

 

聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定。

聚碳酸酯還具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在 -60～120℃下長期使用；無明顯熔點(diǎn)，在 220～230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。

 

碳酸酯(PC)
聚碳酸酯是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基

不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并

以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。

 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透

明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點(diǎn)，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性��；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。

PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、包裝、計算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點(diǎn)式滑動指示器， PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強(qiáng)筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護(hù)套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機(jī)、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤儲存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護(hù)面罩，墨鏡和運(yùn)動護(hù)眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。

 

十一．聚砜(PSF/PSU)
介紹：聚砜是分子主鏈中含有 鏈節(jié)的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳砜和聚醚砜二種。
   PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強(qiáng)度，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機(jī)械性能是其突出的優(yōu)點(diǎn)，其范圍為為-100~150℃, 長期使用溫度為160℃,短期使用溫度為 190℃,熱穩(wěn)定性高,耐水解,尺寸穩(wěn)定性好,成型收縮率小, 無毒,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內(nèi)有優(yōu)良的電性能。化學(xué)穩(wěn)定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強(qiáng)度差是主要缺點(diǎn)。 PSF成型前要預(yù)干燥至水份含量小于0.05%。PSF可進(jìn)行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關(guān)鍵，加工后宜進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。可做成精密尺寸制品。
   PSF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽 ，絕緣套管、線圈骨架、接線柱 ，印刷電路板、軸套、罩、電視系統(tǒng)零件、電容器薄膜，電刷座，堿性蓄電池盒、電線電纜包覆。PSF還可做防護(hù)罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機(jī)內(nèi)外部零配件、宇航器外部防護(hù)罩，照相器檔板，燈具部件、傳感器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調(diào)器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面有外科手術(shù)盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用于鑲牙，粘接強(qiáng)度高，還可做化工設(shè)備（泵外罩、塔外保護(hù)層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設(shè)備，奶制品加工設(shè)備、環(huán)�？刂苽魅驹O(shè)備。
聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優(yōu)良機(jī)械性能。

聚砜（PSU）Polysulphone是一類在分子主鏈上含有砜基的芳香族非結(jié)晶高性能的熱塑性工程塑料。分為透明、不透明和填充品級3種規(guī)格。由于聚砜的主鏈為苯環(huán)，通過醚、砜、異丙基等基“鉸鏈“聯(lián)接而成，因此兼有聚芳砜的剛性、耐熱性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解穩(wěn)定的塑料，尺寸穩(wěn)定性好，在室溫下具有良好的形變穩(wěn)定性；加熱形變溫度為175℃，具有突出的熱穩(wěn)定性，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為190℃，能在-100℃ ～ +150℃范圍內(nèi)保持良好的性能。PSU具有優(yōu)良的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度為70～75MPa，彎曲模量2680MPa，并具有突出的長期耐蠕變性，在長期時間使用過程中機(jī)械性能仍能保持不變。PSU還具有優(yōu)異的介電性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介電性能，在150℃下長時間熱老化時，其物理性能和電性能變化甚小，且耐蒸汽性能優(yōu)良，它的壽命在145℃蒸汽下至少為12年，同時在寬的溫度和頻率范圍內(nèi)保持良好的電性性能，其耐燃性能滿足更嚴(yán)格的安全要求，在耐輻射性方面為塑料的最佳品種。PSU易于加工成型、能達(dá)到精密的公差，除濃硝酸、濃硫酸外，對其他酸、堿、醇、脂肪烴等化學(xué)物品穩(wěn)定。

 

（PES）是英國ICI公司在1972年開發(fā)的一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性高分子材料，是目前得到應(yīng)用的為數(shù)不多的特種工程塑料之一。它具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能等，特別是具有可以在高溫下連續(xù)使用和在溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點(diǎn)，在許多領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
   耐熱性：熱變型溫度在200～220℃，連續(xù)使用溫度為180～200℃，UL溫度指數(shù)180℃。
   耐水解性：可耐150～160℃熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、堿的侵蝕。
   模量的溫度領(lǐng)事性：基模量在-100℃到200℃幾乎不變，特別在100℃以上比任何一種熱塑性樹脂都好。
   抗蠕變性：在180℃以下的溫度范圍內(nèi)其抗蠕變性是熱塑性樹脂當(dāng)中最優(yōu)異的一種，特別是玻璃纖維增強(qiáng)PES樹脂比某些熱固性樹脂還好。
   尺寸穩(wěn)定性：線膨脹系數(shù)小，而且其溫度信賴性也小是其特點(diǎn)。特點(diǎn)是30%玻璃纖維增強(qiáng)PES樹脂，其線膨脹系數(shù)只有2.3×10 /℃，并且直到200℃仍然可以保持與鋁相近似的值。
   耐沖擊性：具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性。不增強(qiáng)的樹脂可以鉚接，但對尖細(xì)的切口較敏感，因此設(shè)計上要注意。
   無毒性：在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方面，被美國FDA認(rèn)可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。
   難燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃劑即有優(yōu)異的難燃性，可達(dá)UL94V—0級（0.46mm）
   耐化學(xué)藥品性：PES耐汽油、機(jī)油、潤滑油等油類和氟里昂等清洗劑，它的耐溶劑開裂性是非晶樹脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等極性溶劑的性能不好，使用時應(yīng)加以注意。
   電器、電子領(lǐng)域 ：利用PES的可耐焊錫性、尺寸穩(wěn)定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環(huán)氧樹脂粘結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，作為H級絕緣材料用于電子、電器領(lǐng)域。已經(jīng)開發(fā)的主要制品有線圈骨架，電位計的外殼和底座，吹發(fā)器零件，印刷線路板、按鈕式開關(guān)、可控硅的絕緣體，電動工具馬達(dá)的絕緣體、打印機(jī)、送風(fēng)機(jī)、繼電器等的線圈骨架、DIP開關(guān)，各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設(shè)備和電器產(chǎn)品。

學(xué)　　名：聚醚砜、聚芳醚砜
英 文 名：polyethersulfone,簡稱PES
1、發(fā)展史
　　聚醚砜由卜內(nèi)門（ICI）公司于1972年開發(fā)并以Victrex商品牌號銷售于全世界。德國巴斯夫（BASF）公司以Ultrason E商品牌號生產(chǎn)并銷售。近幾年來，世界各國工程熱塑樹脂的生產(chǎn)和銷售一直處于低谷狀態(tài)，其中以聚醚砜尤為突出。卜內(nèi)門公司已于1991年將其生產(chǎn)能力為5000噸/年的聚醚砜裝置關(guān)閉。目前最大生產(chǎn)商為巴斯夫公司。國內(nèi)吉林大學(xué)中試化工廠、長春應(yīng)用化學(xué)研究所和徐州工程塑料廠有少量試產(chǎn)品種。
2、主要生產(chǎn)方法
　　PES的生產(chǎn)路線有兩條，即雙酚路線和單酚路線。這兩條路線均為親核高溫置換反應(yīng)、聚合反應(yīng)過程中添加強(qiáng)堿、采用高沸點(diǎn)惰性溶劑。
3、理化性能
　　由于聚醚砜分子結(jié)構(gòu)中不存在任何酯類結(jié)構(gòu)的單元，聚醚砜具有出色的熱性能和氧化穩(wěn)定性。經(jīng)UL確認(rèn)聚醚砜連續(xù)使用溫度為180℃，并滿足UL94V-0級阻燃要求，（厚度為0.51mm）。聚醚砜耐應(yīng)力開裂，不溶于極性溶劑如酮類和一些含鹵碳?xì)浠�合物。耐水解，耐極大多數(shù)酸、堿、脂類碳?xì)浠�合物、醇、油及脂類�？梢酝ㄟ^對其分子量的控制或添加各種增強(qiáng)材料、各種纖維，以提高聚合物的性能。該樹脂滿足美國FDA要求可使用于與食品接觸的制件。
4、加工成型
　　聚醚砜雖然是一種高溫工程熱塑樹脂，但仍可以按常規(guī)熱塑加工技術(shù)進(jìn)行加工。可采用注射成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型或真空成型。高模溫有助于成型和減小成型引起的應(yīng)力。一般注射成型溫度為310～390℃，模溫為140～180℃。PES是一種無定形樹脂，模收縮率很小，可加工成對容限要求高及薄壁的制品。
5、改性產(chǎn)品
　　典型改性聚醚砜品種有玻璃纖維增強(qiáng)及碳纖維改性的導(dǎo)電型樹脂。
6、應(yīng)用領(lǐng)域
　　聚醚砜具有特有的設(shè)計性能，包括：寬溫度范圍內(nèi)（－100～200℃）高機(jī)械性能；高熱變形溫度及良好耐熱老化性能；長期使用溫度達(dá)180℃；制品耐侯性好；阻燃及低煙密度性；良好電性能；透明等。因此PES制品大量應(yīng)用于電氣、電子、機(jī)械、醫(yī)療、食品及航空航天領(lǐng)域。
　　電氣及電子工業(yè)中的應(yīng)用，主要包括線圈骨架、接觸器、二維及三維空間結(jié)構(gòu)的印刷電路板、開關(guān)零件、燈架基座、電池及蓄電池外罩、電容器薄模等。由于PES制品長期使用溫度達(dá)180℃，屬UL94V-0級材料，具有高尺寸穩(wěn)定性能、良好的電絕緣性能，因而使其成為電氣工程結(jié)構(gòu)材料的首選材料。
　　機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用，主要選用玻璃纖維增強(qiáng)牌號，制件具有耐蠕變、堅硬、尺寸穩(wěn)定等特性。適合制作軸承支架及機(jī)械件的外殼等。
　　汽車制造工業(yè)中的應(yīng)用，主要有照明燈的反光件，峰值溫度達(dá)200℃，并且可制成鋁合金反光器件。還有汽車的電器連接器、電子、電-機(jī)械控制元件、座架、窗、面罩、水泵及油泵等。
　　航空領(lǐng)域的應(yīng)用，已通過聯(lián)邦航空規(guī)范條款25·853及客機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條款1000·001，用于飛機(jī)內(nèi)部裝飾件包括支架、門、窗等，以提高安全性。聚醚砜對雷達(dá)射線透過率極佳，目前雷達(dá)天線罩已用其代替過去的環(huán)氧制件。
　　醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用。聚醚砜制件耐水解，耐消毒溶劑。制品包括鉗、罩、手術(shù)室照明組件離心泵外科手術(shù)器件的手柄、熱水器、熱水管、溫度計等。
　　廚房用具的應(yīng)用，包括咖啡器、煮蛋器、微波器、熱水泵等。
　　照明及光學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用，包括反光器、信號燈。聚醚砜制件有著色透明、對UV穩(wěn)定、可長期在室外環(huán)境下使用等特性。
　　聚醚砜可通過溶劑技術(shù)制備成各種具有高機(jī)械強(qiáng)度的超濾膜、滲透膜、反滲透膜及中孔纖維。其制品用于節(jié)能、水處理等領(lǐng)域。
　　由于聚醚砜屬于無定形樹脂范疇，可以作為涂層材料應(yīng)用于金屬表面的涂覆。
7、開發(fā)動向
　　聚醚砜開發(fā)以共聚改性為主，其目的是提高其綜合性能和加工性能，以滿足市場的需求。卜內(nèi)門公司開發(fā)出聚醚砜/聚砜的共聚物，其組份百分含量不同，樹脂性能也有不同的同性能產(chǎn)品。該共聚物具有比聚砜更高的熱變形溫度，比聚醚砜更低的吸水性，具有更佳的流動加工性能，并可以用GF增強(qiáng)。
　　卜內(nèi)門公司最近開發(fā)出牌號為Super-Shield的聚醚砜涂料。可與Fluon-one-Coat一起使用于廚房器具，形成不粘復(fù)合涂層。
　　巴斯夫公司最近開發(fā)出聚醚砜熱塑硬質(zhì)泡沫材料。該材料具有高熱變形溫度、耐熱老化、低煙揮發(fā)密度、低毒性、耐水解、耐酸和堿等特性。這種硬質(zhì)泡沫材料與聚醚砜樹脂的復(fù)合材料一起用于航空航天領(lǐng)域前途廣闊。由于該材料具有堅硬、質(zhì)輕的特性，還可以用于造船、火車、醫(yī)療及體育用品的制件

 

聚甲基戊烯 ：聚甲基戊烯，一種4-甲基戊烯-1的聚合物，具有如下特性：極低的密度，相對較高的熔點(diǎn)和異常的透明度。這種聚合物以各種純牌號和增強(qiáng)牌號用 于廣泛的市場領(lǐng)域：包裝、纖維、電氣／電子、家庭用具、運(yùn)輸、器具、醫(yī)藥 產(chǎn)品和實驗室用具。
   化學(xué)和性能：聚甲基戊烯（PMP）系由丙烯二聚生成的中間產(chǎn)物4一甲基戊烯一1聚合而得。反應(yīng)產(chǎn)品為粒狀粉料，然后進(jìn)行穩(wěn)定化處理，再擠壓成粒料。添加增強(qiáng)物能提高物理性能。PMP的均聚物是一種具有高拉伸模量和低延伸率的堅韌的剛性塑料。含有少量高α-烯烴的 PMP共聚物，具有稍低的熔化和軟化點(diǎn)，較低模量和較高延伸率。使 PMP能應(yīng)用很寬范圍的最終產(chǎn)品的性質(zhì)包括：高熔點(diǎn)、異常的透明度，極佳的電性能，良好的耐化學(xué)性能和低密度。
   PMP的一個主要優(yōu)點(diǎn)是良好的熱性能，它的高熔化溫度（464°F），結(jié)合它的維卡軟化點(diǎn)（370°F）拓寬了通常的聚烯烴的性能范圍。PMP在短時間暴露到400°F之后仍保留其室溫下的大部分物理性質(zhì)。熱性能可以通過加入玻璃增強(qiáng)物提高，某些含填充物的牌號，其熱變形溫度高達(dá)440°F。
   高透明度是PMP的另一個主要優(yōu)點(diǎn)，90％的光透射率和低到1．5％的霧度值是它有許多用途的原因。在接近紫外線區(qū)域的光透射率超過玻璃和其它透明聚合物。PMP的晶相和非晶相具有相似的密度和折光指數(shù)，這使它具有透明性。
   PMP呈現(xiàn)出特殊的電性能。在合成樹脂中間它的介電常數(shù)最低，此外，它還具有優(yōu)異的耐電孤性，低損耗因子，高介電常數(shù)，高電阻和電阻系數(shù)。它極好的介電性質(zhì)和低介電損耗角超過其它聚烯烴和聚四氟乙烯（PTFE）。
   作為聚烯烴，PMP提供好的耐化學(xué)性能。盡管某些輕質(zhì)烴和氯化溶劑能引起其膨脹，但它高度耐酸、堿、水和有機(jī)介質(zhì)，并耐大多數(shù)烴。超過140°F時，PMP的耐溶劑性優(yōu)于所有其它透明聚合物。PMP密度為 0．835克／立方厘米，是所有現(xiàn)有的熱塑料中最低的。由于它對降解的敏感性，未經(jīng)穩(wěn)定化處理的 PMP不宜連續(xù)暴露在太陽光和高能輻射中。但是，有些牌號可承受醫(yī)學(xué)的輻射滅菌。
   加工 ：PMP聚合物能用注塑、擠塑、熱成型、擠出吹塑、注塑吹塑和涂層的傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行加工。由于它的聚烯烴特征是非吸水的，加工前不需要干燥，此外，它可以著色，造成深色或透明色效果。象其它聚烯烴一樣，分子量及分子量分布對物理性質(zhì)和流動特性影響最大。高分子量牌號趨向于用在擠出工藝中，而較低分子量、較高流動性牌號的產(chǎn)品通常用在注塑中。
   應(yīng)用：PMP的透明度和物理化學(xué)性能及熱性能，可加工性以及成本，使其在很寬的商業(yè)應(yīng)用中成為精選的材料。
   包裝方面的應(yīng)用包括封蓋，盛裝食品的容器、瓶子和盤子的熱性能使食品包裝和封蓋能承受蒸室中的高溫。作為涂料，PMP以其脫模性能用在面包食品和冷凍食品的包裝上。它表面活性低，因而耐污。微波能量基本上可以透過PMP，使它成為用于微波爐的理想材料。
   電氣和電子方面的應(yīng)用是利用PMP材料的介電（絕緣）性能。PMP用在電纜、接頭、簡管和導(dǎo)線保護(hù)層上。PMP在這些應(yīng)用中的另一個優(yōu)點(diǎn)是它和在一定熱和環(huán)境條件下電氣性質(zhì)的保留性。
   家庭用具，象食品容器和微波爐炊具，系利用PMP的透明度、耐油和其高的微波透過性，這方面的應(yīng)用還包括流體儲存器、液面指示器、接頭和微波爐組件。
   醫(yī)療器械和實驗室用品，象離心機(jī)管、注射器、過濾器殼、量筒和接頭也使用PMP。這些應(yīng)用利用它的透明性。耐化學(xué)性和抗沖擊性，同時也利用了它能用蒸汽高壓釜、輻射或環(huán)氧乙烷消毒。其它應(yīng)用包括漏斗、縮形管、試驗管、燈罩和一般工業(yè)上的應(yīng)用。
   商業(yè)信息：PMP是惰性、無毒的聚烯烴材料，符合FDA準(zhǔn)則和日本、西德的健康標(biāo)準(zhǔn)。它的價格位于苯乙烯類低價材料和聚碳酸酯之類高價、高性能塑料之間。從日本三井石油化學(xué)有限公司可購得純的和增強(qiáng)的PMP聚合物（TPX）。

 

十四.聚次苯基醚碸（PPSU），Polyphenylene Sulfone

隨著高性能的無定形砜類聚合物的出現(xiàn)，則使塑料作為金屬或者其他材料的替代物成為了現(xiàn)實。而Solvay公司的RadelR級聚苯砜（PPSU）就是一個最佳的選擇。這是因為它的熱性能優(yōu)異，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高達(dá)220℃，熱變形溫度（HDT）為207℃，完全滿足醫(yī)療用品通常在134℃的蒸汽下長達(dá)18min的消毒要求，而且在經(jīng)過這樣的多達(dá)千次的消毒后，其力學(xué)性能也不會大幅度地下降，即PPSU可以長期與熱水接觸，而不像如聚碳酸酯（PC）或聚酯碳酸酯（PPC）那樣只能在較短的時期內(nèi)耐受熱水。有實驗證明，即使在90℃的熱水中浸泡1年，PPSU的力學(xué)性能也不會下降。
　　RadelR級PPSU不僅通過了長期的蒸汽消毒試驗，還成功地通過了醫(yī)療行業(yè)其他的重要試驗。這包括與臨床上常用的消毒劑相接觸并反復(fù)進(jìn)行蒸汽消毒的試驗。該試驗就是把PPSU試驗棒材分別暴露在不同的消毒劑（苯酚衍生物、醛類、乙醇和表面活性劑）中，然后在承受一定的應(yīng)力條件下（應(yīng)變?yōu)?.8%）進(jìn)行蒸汽消毒。最終，用PPSU制成的試驗棒材經(jīng)過了600次這樣的消毒循環(huán)也沒有發(fā)生破壞，而處于相同條件下的PEI試驗棒只經(jīng)歷了50次消毒循環(huán)后就發(fā)生了斷裂。對于作為麻醉用產(chǎn)品的試驗則是把它與通用麻醉劑（isofluran、三氟溴氯乙烷或安氟醚）進(jìn)行直接接觸，面對這些有機(jī)溶劑，PPSU沒有溶解現(xiàn)象的發(fā)生。按照USPVI標(biāo)準(zhǔn)對PPSU進(jìn)行檢測，結(jié)果表明其生物相容性很好。
　　由于Solvay公司的RadelR級PPSU具有上述一系列優(yōu)異的特性，并且還可以制成不同顏色的透明產(chǎn)品，使得該材料在醫(yī)療行業(yè)中獲得了多種應(yīng)用，包括外科手術(shù)器械的手柄、消毒容器的蓋子、消毒盒和托盤、整形外科器械或補(bǔ)牙器械、管件閥門，以及麻醉手術(shù)器械的功能性部件。

 

十五.聚酰胺(PA)
聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。

尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導(dǎo)地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應(yīng)注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結(jié)構(gòu)材料。

尼龍是最重要的工程塑料，產(chǎn)量在五大通用工程塑料中居首位

性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。

尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.

尼龍的燃燒性為UL94v-2級，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度＞299℃，在449~499℃時會發(fā)生自燃。

尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。

PA的主要技術(shù)性能指標(biāo)和用途見表1。

表1 聚酰胺（尼龍）主要技術(shù)性能指標(biāo)

性能	PA6	PA66	PA610	PA612	PA9	PA11	PA12	PA1010
密度(g/cm3)	1.13	1.15	1.07	1.07	1.05	1.04	1.02	1.07
熔點(diǎn)(℃)	215	252	220	-	185	186	178	210
熱變形溫度(℃)	68	75	82	-	-	54	55	-
耐寒溫度(℃)	-30	-30	-40	-	-30	-40	-	-40
拉伸強(qiáng)度(MPa)	75.0	80.0	60.0	62.0	65.0	56.0	65.0	55.0
壓縮強(qiáng)度(MPa)	85.0	105.0	-	-	72.5	70.0	-	65.0
彎曲強(qiáng)度(MPa)	120.0	60.0~100.0	90.0	-	85.0	70.0	90.0	80.0
缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)	5.5	5.4	5.5	-	-	3.86	-	5
體積電阻 (Ω·cm)	1012	1014	1014	1012	1014	1013	1014	1015
相對介電常數(shù)(1MHz)	3.4	3.6	3.5	3.5	3.7	3.7	3.1	3.1
介電損耗角正切(1MHz)	0.03	0.03	0.04	0.02	0.018	0.04	0.03	0.026
介電強(qiáng)度 (KV·mm-1)	16	16	16	16	16	17	18	15
成型收縮率,%	0.8!~2.5	1.5~2.2	1.5~2.0	-	1.5~2.5	1.2	-	1.0~2.5

 

十六.聚氨酯(PU)
（一）聚氨酯簡介
聚氨酯為大分子鏈中含有氨酯型重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物，全稱為聚氨基甲酸酯，英文簡稱PU或PUR。PU是由多異氰酸酯與聚醚型或聚酯型多元醇在一定比例下反應(yīng)的產(chǎn)物，最早于1937年由德國公司合成。PU可分成彈性體和泡沫塑料兩大類。以前一直以泡沫塑料為主，目前彈性體的發(fā)展速度十分迅速，用途也越來越廣。
（二）聚氨酯彈性體
彈性體是一種PU的密實制品，其性能介于橡膠與塑料之間，具有高回彈性、吸震性、耐磨性、耐油、耐撕裂、耐化學(xué)腐蝕及耐輻射等性能。由于其加工方法越來越簡單，應(yīng)用越來越廣泛，已發(fā)展成為PU的主導(dǎo)制品。
PU彈性體可分為混煉型、澆鑄型和熱塑型三種，目前應(yīng)用比例為：混煉型10%，澆鑄型65%，熱塑型25%。
1、PU彈性體的性能
PU彈性體的性能介于塑料和橡膠之間。不同類型多元醇合成的PU彈性體的性能稍有差異：聚酯型PU的力學(xué)性能高、耐油性好，但耐水性較差；聚醚型PU的耐低溫性及耐水解性優(yōu)于聚酯型，但耐油性、力學(xué)性能稍差一些。
（1）PU的力學(xué)性能 PU彈性體的硬度變化范圍比較寬，可從邵氏A10～D80，
斷裂伸長率高達(dá)600%～800%。而天然橡膠的最高邵氏硬度僅為A70，斷裂伸長率為550%。
PU彈性體的撕裂強(qiáng)度較高，比天然橡膠大2～10倍；回彈性高，減震效果好；耐磨性好，一般為天然橡膠的3～10倍，其摩擦系數(shù)在0.2～3范圍內(nèi)變化，適于鞋底材料。
PU彈性體的應(yīng)變滯后于應(yīng)力，從而使損失的能量變成熱量。大量的內(nèi)熱使PU彈性體在高速運(yùn)動場合使用受到限制。
（2）PU的熱學(xué)性能 PU彈性體的耐熱性較差，一般只能在80℃以下使用，溫度超過80℃會導(dǎo)致性能下降。但PU彈性體的耐低溫性較好，并以聚醚型為最佳，可在 －62℃～－70℃低溫下使用。
（3）PU的環(huán)境性能 PU彈性體的耐水性一般，在水中浸泡或暴露于濕氣中，會引起力學(xué)性能下降。聚醚型PU的耐水解性要比聚酯型好5～10倍。耐油性、耐非極性和弱極性溶劑性能好，其中以聚醚型好于聚酯型。但其不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及極性溶劑的作用。耐臭氧和耐氧化性都好，耐紫外光和輻射性都好，可長期用于戶外使用。
PU彈性體的生理相容性好，具有良好的抗血栓性，可用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。
（4）PU的電學(xué)性能 PU彈性體的電性能較好。其硬度越大，電性能越好。但PU吸水后電性能下降，限制了在高絕緣場合的使用。
2、PU彈性體的加工
（1）澆鑄型PU彈性體（CPUR）
CPUR成型極為方便，將液狀反應(yīng)物注入模具中，經(jīng)加熱即可固化形成形狀復(fù)雜的制品，特別適合大型制品的制造。
CPUR的應(yīng)用很廣，可用于合成革、鋪裝材料、體育跑道、建筑防水材料等。
（2）熱塑性PU彈性體（TPUR）
TPUR與CPUR大不相同，它是先合成為線性聚合物或部分交聯(lián)聚合物，呈顆粒狀。此聚合物具有熱塑性，可用熱塑性方法加工，如注塑、擠出、吹塑、和壓延等，也可將其用溶劑溶化后涂覆加工成革制品。
TPUR可擠出生產(chǎn)異型材、管材、電纜護(hù)套、吹塑薄膜及片材等。
（3）混煉型PU彈性體（MPUR）
MPUR以一步法為主，所有反應(yīng)組分先制成粘流狀膠料，送入烘箱固化制得生膠，再加入混煉機(jī)中混煉，混煉好的膠料注入模具中交聯(lián)成型即可。
3、PU彈性體的應(yīng)用
PU彈性體可代替天然橡膠、丁腈膠及氯丁膠，還可代替通用塑料和金屬用于許多方面。
（1）汽車工業(yè) 汽車用熱塑型彈性體以聚脂型為主，一般常用RIMPUR,并在其中加入6%～8%玻璃纖維或玻璃微珠增強(qiáng)。具體產(chǎn)品有：保險杠、當(dāng)泥板、方向盤、阻流板、行李箱蓋、門把手、扶手、儀表盤及防滑鏈等。
PU彈性體具有彈性大、承載力大、耐磨好、耐切割等優(yōu)點(diǎn)，制成的輪胎可用于低速行駛的車輛，具體有實芯輪胎、馬車胎、叉車胎、平車胎及自行車胎等。
（2）建筑材料 主要用于運(yùn)動場人造跑道、地下管密封件、防水材料、混凝土墻壁和天花板浮雕的模板等。
（3）制鞋工業(yè) 利用PU彈性體的耐磨性、高彈性、彎曲強(qiáng)度高、耐低溫性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于高檔鞋底材料如運(yùn)動鞋、冰鞋及爬山鞋等。
（4）合成革 用PU制成的合成革材料具有最接近天然革的性能，手感好、透氣性高、柔軟適度，廣泛用于服裝、皮鞋、家具、箱包及車輛座椅等。
（5）醫(yī)療器材 利用PU彈性體的生理相容性和抗血栓性的優(yōu)點(diǎn)，可用于制作繃帶、心臟助動器、血泵、人造血管、人工腎及人造心室等。
（6）其他方面 用澆鑄PU彈性體制造軋滾，可用于高承重和高磨耗的鋼鐵及造紙工業(yè)中；PU彈性體還可用于油田、采礦和冶金工業(yè)中高耐磨和高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料，具體有油田旋轉(zhuǎn)除砂器、選媒篩網(wǎng)、浮選機(jī)、螺旋選礦機(jī)、礦砂輸送管、傳送帶等。