電動式錐形揚聲器主要故障與解剖：
A：揚聲器無聲：
原因1：音圈開路，音圈里面斷線。由于來料不良或人為損壞。
預防措施：a:生產(chǎn)前注意檢察音圈質(zhì)量，如引出線是否容易折斷，音圈線有無斷裂、有無短路。
b:特別注意音圈引線引出的地方有沒有斷開。
原因2：錦絲線折斷，錦絲線與端子彎曲部分、端子焊錫部分出現(xiàn)斷裂。由于錦絲線直線性引出、錦絲線出線過短、錦絲線引出時沒有弧度、在振膜引出錦絲線的地方錦絲線沒打八字膠或八字膠沒有完全覆蓋錦絲線。
預防措施：a：錦絲線不能直線性引出，這樣容易折斷。
b：錦絲線不能留得太長，會使錦絲線跟不上振膜的振動，會產(chǎn)生打振膜現(xiàn)象，特別是低音揚聲器。
c：錦絲線出線部位不能離端子板太近，使錦絲線受力部位減小，揚聲器在長時間工作時容易折斷。當錦絲線出在防塵帽外面時，錦絲線應向兩邊出成九字形，讓錦絲線振動時有足夠余量，并且揚聲器在工作時產(chǎn)生的折力均勻分部在錦絲線上，不能讓錦絲線受力點單一。
d：錦絲線應沿振膜背面出線，沿紙盆弧度向上或向下，再按一定的弧性引至端子，以減輕紙盆振動時對它造成的折力。
e：當錦絲線時從振膜錐部引出時可沿紙盆錐部向上點膠引出，再按一定的弧形引至端子；也可從振膜錐部牽引到端子，并按一定的弧度。
f：八字膠要完全覆蓋好錦絲線在振膜背面出線的地方，但膠水覆蓋面不能過長，使錦絲線受力面積過小而折斷。
g：在焊接端子板時，焊接時間不能過長，而使錦絲線氧化、錦絲線上的焊錫過多覆蓋面過長，使錦絲線變硬而不耐折。
原因3：音圈引出線斷。一般是由于引出線沒有壓好或余量不夠振斷，生產(chǎn)時八字膠沒有覆蓋音圈引線。
預防措施： a：生產(chǎn)時，一定要讓音圈引出線緊貼振膜；
b：在引出音圈引出線時注意讓它要有足夠的余量，為保證揚聲器在最大振幅時引出線不拉直，最好讓音圈引出線沿紙盆成S線或在振膜錐部讓音圈引出線勾出一個半圓。
c：八字膠要完全覆蓋音圈引出線，特別是紙盆錐部。
d: 剪線時不能剪得過低或把音圈引出線剪斷。
原因4：焊線部位假焊。錦絲線與音圈引出線，錦絲線與端子。
預防措施：a:要控制好焊接時間，要讓焊錫充分熔化。
b:生產(chǎn)前應檢查好音圈引出線絕緣漆有無脫掉、引出線有無氧化和上錫。
原因5：音圈燒壞。電流過大燒壞音圈，音圈產(chǎn)生熱量過多，使漆層過熱變質(zhì)。
預防措施：a:按照揚聲器本身的額定功率進行聽音，老化實驗等。
b:音圈線采用耐高溫的漆包線，同時絕緣漆也采用耐高溫的材料。
c:改進揚聲器的散熱方式：用散熱較好的骨架、透氣好彈波，盆架底部、音圈骨架、彈波、振膜錐部打散熱孔。
原因6：音圈下沉拉斷音圈線。
預防措施：a:中心膠不耐高溫而與彈波、振膜脫落，如果是單組分的中心膠可改為耐高溫雙組分的中心膠。
b:改善磁路的散熱效果。
c:中心膠沒有粘好紙盆和彈波或沒有干透
B：揚聲器音低，靈敏度低：
原因1：音圈局部短路，但仍有磁力產(chǎn)生作用�？赡苁蔷植繜苟搪泛徒^緣漆脫落部分短路。
預防措施：a:生產(chǎn)前要檢查好音圈有無短路。
b:讓揚聲器在它額定的功率內(nèi)工作，以免大功率燒壞音圈。
c:檢查音圈直流阻抗是否偏差過大。
原因2：音圈定位太高,太低。預防措施：
a:音圈定位時音圈的卷面高度中心要與華司高度中心在同一平面。
b:揚聲器上的順性材料沒有了彈性，音圈下沉，音圈只有小許的卷面在磁隙里，需更換新的順性材料。
原因3：磁鐵磁性能差，如磁等級小，磁沒有充飽和等。預防措施：
a:選用磁性能較好的磁鐵。
b:注意充磁電壓要達到揚聲器充磁所需電壓。
c:充磁時要注意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復后再進行充磁。
d:充磁要讓磁鐵充飽和。
原因3：振動材料。預防措施：
a:檢查振膜的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)一致，以免影響揚聲器高頻上限、低頻下限、頻率特性、靈敏度等。
b:注意順性元件的軟硬度，讓揚聲器的頻寬一致
C：揚聲器有異音：
原因1：中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產(chǎn)工藝等。預防措施：
a:根據(jù)揚聲器的額定功率采用合適它的中心膠。
b:對揚聲器進行各種實驗或聽音時讓它工作于額定功率、特定的頻寬內(nèi)。
c:雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進行充分混合，要在膠水可操作時間內(nèi)放入振膜。 d:在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免忙目撥規(guī)使音圈偏移和破壞中心膠固化結(jié)構(gòu)。e:檢查中心膠有無斷膠、膠水是否足夠。
原因2：音圈變性，溫度過高膨脹變形。預防措施：
a:生產(chǎn)前要檢驗好音圈骨架有無變形。
b:注意音圈表面的貼紙有無起泡、粘得是否牢固、表面有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。
c:選用耐高溫的音圈骨架。
d:套音規(guī)時要先檢查音規(guī)上有無膠水。
原因3：音圈散線。預防措施：
a:生產(chǎn)前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線。
b:讓揚聲器在額定功率范圍內(nèi)工作。
c:音圈線的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線應在額定的高溫下粘得更緊。
原因4：音圈尾部卷起，大振動時音圈撞到T鐵。預防措施：
a:套音規(guī)時先檢查音圈尾部是否變形。
b:如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面。
c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。
d:音規(guī)外徑過小，在生產(chǎn)時音圈松動下滑，揚聲器在振動時打到T鐵底部。
原因5：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。
預防措施：a:做磁路時將磁鐵內(nèi)壁的磁屑擦干凈，檢查T鐵和華司有無電鍍層脫落的現(xiàn)象。
b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。
c:整個揚聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。
d:在打華司膠彈波膠時注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。
e:檢查好彈波中孔是否過大、中孔有無破損以免讓中心膠流至華司中孔卡住音圈。
f:音規(guī)、磁規(guī)上有膠水的先要把膠水清潔干凈。
g:生產(chǎn)時檢查音圈卷面上有無膠水。
h:在生產(chǎn)磁鐵內(nèi)徑和華司內(nèi)徑相差較小的揚聲器時，注意磁路膠要打在磁鐵內(nèi)徑向外一點，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。
原因6：振膜變形產(chǎn)生移位。
預防措施：a:生產(chǎn)時注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強，但韌性很差，變性后不易恢復。
b:來料需要檢查紙盆是否變形。
c:如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。
原因7：紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時間過長老化。
預防措施：a:紙盆揚聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。
b:揚聲器不能過長時間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。
c:揚聲器長時間和超大功率工作同時也會因振幅過大使振膜受損而引起破裂。
原因8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠。
預防措施：a:在生產(chǎn)過程中盡量避免使用對折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)。
b:在施邊膠時，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動。
c:邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對振動而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。
d:要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠，粘接不好。
e:如是折環(huán)老化，發(fā)霉、發(fā)白、無彈性需更換折環(huán)。
f:折環(huán)要在施完邊膠后要及時放入，不要因為怕翹邊等邊膠起膜再放入。
原因9：彈波老化失去了彈性或彈波變形、斷裂。彈波部位膠水沒有到位。
預防措施：a:打彈波膠時，在粘好彈波與盆架的接觸面同時讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時。
b:不能采用彈性差基至沒有彈性的彈波。
c:有損壞的彈波不要使用。
d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。
原因10：盆架變形。
預防措施：a:盆架來料不良有變形不要生產(chǎn)。
b:生產(chǎn)過程中不要去摔揚聲器，至使盆架變形而損壞。
.原因11：T鐵中柱生銹，偏離中心。
預防措施：a:Ｔ鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要采用。
b:長時間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。
c:檢查Ｔ鐵中柱有無松動、毛刺等。
d:有缺口的磁規(guī)不要用來定位。
原因12：華司與盆架之間露風產(chǎn)生雜音。
預防措施：a:補風膠打得過少或完全沒有打膠。
b:盆架底部有變形，生產(chǎn)前注意挑選。
c:華司表面有不平，而產(chǎn)生露風。
原因13：錦絲線打到紙盆產(chǎn)生雜音。
預防措施：a:錦絲線要按規(guī)定的長度進行生產(chǎn)，不能過長。
b:錦絲線從紙盆出來后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。
c:如果錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。d：揚聲器斷斷續(xù)續(xù)有聲音：
原因1：音圈引出線折斷但有接觸。
預防措施：a:在繞引線時用力過大、沒有給音圈引出線余量。
b:八字膠沒有完全覆蓋音圈引出線或沒有打八字膠。
c:音圈引出線生產(chǎn)前不能故意去折。
原因2：焊接部位假焊。
預防措施：a:焊錫要到位，焊點要求光亮、無虛焊。
b:檢查音圈引線有無脫漆、上錫、氧化。
原因3：錦線絲折斷，接觸不良。
預防措施：a:如果是紙盆附近的錦絲線折斷，一般為錦絲線過短、八字膠過少、在錦絲線上覆蓋的膠水過長；生產(chǎn)時八字膠要控制好膠量，以覆蓋錦絲線與振膜五毫米為準。
b:如果是在錦絲線的弧度處，一般為錦絲線成直角形而使受力點單一折斷，生產(chǎn)時應讓錦絲線形成較大的弧度引向紙盆。
c:如果為端子板附近綿絲線斷,一般為焊接時間過長，使錫點焊得過長、錦絲線氧化使得錦絲線過硬而不耐折
球頂高音主要故障：
A：無音原因
1：引出線斷，引出線余量不夠長振斷,線材質(zhì)量差或壓線不到位。
預防措施：a:生產(chǎn)一定要將音圈至支架間的引線用捏子壓成一個 “S”形，但注意不能用力過猛。
b:音圈線采用質(zhì)量好的線材。c:需要讓音圈引出線貼在音膜上并用膠水固定讓它緊貼音膜引至支架。
原因2：引出線與錦絲線部位斷開或假焊，一般為音圈來料不良。預防措施：
a:音圈引出線與錦絲線沒有焊接好。
b:引出線與錦絲線焊接點粘合膠要耐高溫耐磨擦，同時焊接點要用膠水牢固的粘在音圈骨架上。
c:引出線是否上錫、氧化、脫漆。
d:引出錦絲線比較細或接確不良。
原因3：音圈燒壞，一般為功率過大。
預防措施：a:聽音要加合適電容、并讓它工作在額定的頻率范圍。
b:讓揚聲器在額定功率內(nèi)工作。
c:如要打磁液的揚聲器沒打或少打。
d:音膜膠不能耐高溫而膠落。
B：音小，靈敏度低原因
1：音圈部分燒短路或局部短路。
預防措施：a:聽音要加合適電容并讓揚聲器在額定功率內(nèi)工作。
b:來料時檢查音圈線有無脫漆、斷線造成短路。
c:音圈直流阻抗與清單是否一致，偏差要在額定范圍內(nèi)。
原因2：音膜扼環(huán)失去了恢復力，下垂，音圈不在磁隙中心。
預防措施：a:音膜扼環(huán)失去恢復力經(jīng)常在絲、絹、布做的球頂揚聲器發(fā)生，是由于長期工作、受外力壓所制、在老化了的軟材料扼環(huán)音膜上比較長見。
b:可選用恢復力較好的材質(zhì)做球頂音膜。
c:音膜扼環(huán)生產(chǎn)時不能拉或人為去壓。
d:生產(chǎn)時在返修中恢復力較差的扼環(huán)不要采用。
e:音膜透氣性差的要打通氣孔，讓前后腔氣壓相等，防止音膜下陷。f:音圈在磁隙中被卡死，而中高頻減少。
原因3：磁體質(zhì)量差。
預防措施：a:選用磁性能較好的磁鐵。
b:注意充磁電壓要達到揚聲器充磁所需電壓。
c:充磁時要注意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復后再進行充磁。
原因4：振動部分。
預防措施：a:來料檢查音膜質(zhì)量、厚度、高度是否一致。
b:生產(chǎn)時膠水用量要一致性要好，以免影響高頻伸延。
c:要求使用磁液的揚聲器要控制其使用量，使fo附近頻率特性一致。
d:注意音膜的后腔外理一致，讓高音起始頻率一樣。
其它原因：高音揚聲器打磁液的注意磁液的量，如若磁液的量不一樣，聲音大小會因中高頻衰減程度不一樣而產(chǎn)生音高音低的現(xiàn)象。磁液的量過大，會因中高頻SPL低而聲音�。淮乓旱牧啃t反之并且容易燒壞
C：雜音：
原因1：脫膠，音圈與音膜之間、音膜與支架之間沒有粘好。
預防措施:a:在打音圈膠時注意膠量一定要適中、均勻；不能有斷膠，膠量過少（但不能過多），而影響音圈與音膜的粘接性能。在打好音圈膠后音膜與音圈要在最最短時間之內(nèi)粘好（溫度250左右可以在3分鐘內(nèi)粘好，溫度400以上要在1分鐘之內(nèi)）。
b:在打支架膠時注意在音膜邊位的膠量一定要均勻，適中；不能出現(xiàn)斷膠，或等膠水起膜以后放入音膜。注意音膜邊不能出現(xiàn)翹邊，在打好支架膠后音膜要在最快時間內(nèi)放上去。（溫度250左右可以在3分鐘內(nèi)粘好，溫度400以上要在1分鐘之內(nèi)）。
c:揚聲器工作年限較長，膠水老化脫落，需更換。
原因2：音膜變形，破裂。
預防措施:a:來料進行控制音膜變性、破裂。
b:不要用手去按、擠壓音膜，特別剛性強，但韌性、恢復性較差的音膜。
c:用合適的電容對音膜進行振幅控制，以免大振動把音膜振裂特別是剛性強，韌性差的材質(zhì)。
d:不要讓球頂高音長時間、大功率、低頻率工作以免讓音膜變形、破裂；特別是大功率時產(chǎn)生的熱量使音膜受熱變形或斷裂。
e:對于透氣性較差的音膜，可適當打通氣孔，讓音膜后腔氣壓與前腔氣壓相同，防止音膜變形。f:高音面板不能壓住音膜以免產(chǎn)生異音。
原因3：音圈散線。
預防措施：a:檢查音圈繞線工藝，是否有脫線、繞線不緊、跳線。
b:聽音時應串聯(lián)合適的電容。
c:讓揚聲器在額定功率范圍內(nèi)工作。
d:音圈線的自貼膠不能耐高溫，在溫度較高的情況下散線。
原因4：T鐵中柱生銹，偏離中心。
預防措施:a:來料檢查T鐵有無電鍍層脫落、發(fā)霉、生銹。
b:檢查T鐵中柱有無偏離中心、松動、毛刺等。
c:有缺口的磁規(guī)不能用來定位。
原因5：音圈歪斜。
預防措施:a:音圈必須垂直套入音膜定位糟，不能歪斜。
b:貼合音膜時，音圈要套音規(guī)；音膜要放正；在音圈膠沒干前，不要撥出音規(guī)，以免音圈移位，音規(guī)外徑過小而松動而失去定位能力。
c:音規(guī)上不能有灰塵、雜物、膠水，音規(guī)要經(jīng)常清潔。
d:在組裝時，注意面板不能壓住音膜。
原因6：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水等。
預防措施:a:磁路部分把T鐵、華司、磁鐵上的鐵粉、灰塵和其它雜物清潔干凈。
b:T鐵上的電鍍層有無脫落現(xiàn)象。
c:磁規(guī)音規(guī)上要無膠水、灰塵及其它雜物。
d:在撥磁規(guī)后要把磁隙中的灰塵雜物吹吸干凈。
e:整個生產(chǎn)過程要做好防塵措施，以免讓雜質(zhì)進入磁隙產(chǎn)生異音。
原因7：音圈變形、破損、破裂。
預防措施:a:來料時檢查音圈有無變形、破損、破裂；音圈貼紙或貼膜有無卷起、隆起和起泡。
b:在生產(chǎn)時不能用手去壓、捏音圈。
c:音規(guī)上不能有膠，以免讓音圈變形。
D：聲音斷斷續(xù)續(xù)：
原因1：引出線沒有完全振斷或焊接部位假焊。
預防措施a:引出線要讓八字膠完全覆蓋。
b:引出線要壓成S形，讓它有足夠的余量。
c:如引出線是錦絲線則在生產(chǎn)前要檢查表面導體有無脫落現(xiàn)象。
d:音圈引出線在貼合在音膜上的要求：音圈引出線一定要按照音膜的弧度走，用膠水固定，并且要緊貼著音膜。
e:檢查音圈引出線有無脫漆、氧化、上錫。
原因2：引出線與錦絲線出線部位接觸不好。
預防措施:a:生產(chǎn)前檢查錦絲線與音圈線有無焊接不良。
b:注意因接口處有無點膠或膠水有無脫落現(xiàn)象。
c:生產(chǎn)時不能用過大的力去拉錦絲線，以免把接口處拉斷。
d:不能讓球頂高音超大功率、超長時間、超低頻率工作
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